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渣浆泵的拆装常识

   1) 泵头部分的拆装 泵头部分的拆装及间隙调整应按装配图进行。叶轮、护套、后护板、密封 箱均配有拆装用的吊装工具(吊装工具需单独订货购买)。拆装方法见《吊装工具使用说明书 》。
 2) 轴封部分 填料轴填的拆装应按装配图进行,为了保证填料轴封的密封效果,填料开口处的 形状应尽可能按下图所示截剪,装入填料箱时,相邻填料的开口应错开108度装入。
 

故障

故障系列

解决办法





1、泵扬程高于管路实际扬程。
2
、叶轮与护板有磨擦。
3
、配带电机功率小。
4
、轴承损坏。
5
、电机轴与泵轴不同心。

1、降低泵扬程或关小泵出口阀门。
2
、调节叶轮轴向位置,克服磨擦。
3
、换大功率电机。
4
、换新轴承。
5
、调节两轴同心度。

泵启
动时

上泵
 

1、没有排除泵内空气。
2
、吸入管路系统进气。
3
、轴封处进气。
4
、吸入管路或叶轮堵塞。

1、增加排气措施。
2
、排除进气原因。
3
、调节填为密封性能,保证轴封水 水量和水压。
4
、排除堵塞。




 

1、泵扬程低于管路实际扬程,而造成 泵流量小。
2
、管路汽蚀余量小于泵必须汽蚀余量造成泵量小。
3
、泵进口阀门没有展开或阀门已损坏造成泵气蚀。
4
、吸入管路系统进气。
5
、吸入管路或叶轮堵塞。
6
、渣浆浓度太大。

1、提高泵扬程。
2
、造管路装置,使管路汽蚀余量大于泵
必需汽蚀余量或换汽蚀性能满足管路装置要求的泵。
3
、展开进口阀门或更换新阀门。
4
、排除进气原因。
5
、排除堵塞。
6
、降低渣浆浓度或换大一规格口径的泵。






 

1、泵或管路安装不牢。
2
、泵在汽蚀状态下进行。
3
、泵电机不同心。
4
、叶轮或联轴器静不平衡量超差
5
、联轴器弹性垫损坏。
6
、轴承损坏。
7
、渣浆供量不足引起泵抽空。
8
、管泵特性不匹配造成泵汽蚀。
9
、吸入管路或叶轮堵塞。
10
、局部窝气。
11
、引起泵振动和噪声的原因很多,需要根据现场实际情况,具体解决。

1、加固装牢。
2
、调整管泵汽蚀特性使管路汽蚀余量大于泵必需汽蚀余量。
3
、调节两轴同心度
4
、叶轮或联轴器生重作静平衡,使之合格。
5
、更换新弹性垫。
6
、更换新轴承。
7
、增加渣浆量或关小泵出口阀门。
8
、调节泵特性使之与管路特性相匹配。
9
、排除堵塞。
10
、在窝气处加排气阀排除窝气。




1、没加轴封水或轴封水压力太小。
2
、填料装的松或安装不正确。
3
、填料已坏。
4
、轴套严重磨损。
5
、机械密封安装不合格。

1、增加轴封水或加大轴封水压力。
2
、调节填料松达到密封性能,按5-4条安装填料。
3
、更换新填料。
4
、更换新轴套。
5
、重新安装机械密封。


轴承组
件漏油

1、加油过多。
2
、轴承压盖密封垫未装好。
3
、油标处漏油。

1、加油到油标指示位置。
2
、重新装好。
3
、重新装好油标。




 

1、管泵特性匹配不当,引起泵振动、抽空、汽蚀所致。
2
、电机轴与泵轴不同心。
3
、联轴器弹性垫已损坏。
4
、油太脏或油室进浆。
5
、轴承珠架磨损或已坏。

1、调节管泵特性使之合理匹配。
2
、调整两轴同心度。
3
、更换新弹性垫。
4
、更换新油防止油室进浆。
5
、清洗油室更换新轴承。

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